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　　淮安鋼結(jié)構(gòu)的焊接流程？為了使鋼結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固、實(shí)用性強(qiáng)，鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝大量應(yīng)用到手工電弧焊焊接，焊接的安全性以及焊接質(zhì)量都是淮安鋼結(jié)構(gòu)公司關(guān)注的重點(diǎn)，介紹一下淮安鋼結(jié)構(gòu)的焊接流程。

　　1、參數(shù)要選對，不同型材，戶外環(huán)境不同，焊接工藝也不同。選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等。

　　2、清理焊口：焊前檢查坡口、鋼結(jié)構(gòu)組裝間隙是否符合要求，定位焊的牢固性，焊縫附近清潔是否到位。

　　3、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，保持焊條的問題，在冬季條件下一定要把烘焙焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)保溫。

　　4、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

　　5、引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

　　6、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

　　7、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

　　8、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

　　9、收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不要擊錘。

　　10、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，保障沒有問題后，轉(zhuǎn)移焊接。

　　了解淮安鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化的焊接流程后，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接的過程中一定要注意安全，做好防護(hù)工作。